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        天然氣箱式爐的烘爐及調試

        該窯是天然氣鋼管熱處理臺車爐,是我公司新開發的系列窯爐之一。具有結構新穎、造型美觀、操作簡便、自動化程度高、易于控制、穩定等優點。在燒成方式上采用明焰氧化焰燒成氣氛,提高了產品的質量和檔次;控制上采用計算機+PLC自動控制的方式,自動化程度較高。除此之外,箱式爐為了保證窯爐設備運行,對窯爐關鍵部位的運行實行自動監控,如出現不正常的情況,可立即發出聲、光報警信號,提醒有關人員進行維護。在傳動方式上,啟動時為慢速,啟動后為快速,并設置電磁剎車裝置,同時我們設置有兩臺車,保證一進一出,這樣設計即減小了勞動強度,又提高了生產效率,增強了保溫效果,節省了能耗.為了使該窯發揮其能效,操作工須熟練的掌握以下幾點

        點火前的準備

        窯爐點火前應完成以下準備工作 

        1)將窯內清掃干凈,并檢查所有膨脹縫是否用相應的棉填好。 

        2)在冷調試檢查合格的情況下,窯上全部風機連續運轉48小時,在風機運轉的過程中,要設專人負責檢查風機、電機的運轉情況、風機的冷卻循環水開放情況及監視電機的電流、電機的表面溫度,確保風機在連續運行的過程中正常。 

        3)檢查供電、供水是否正常,檢查咀前風閥及燃氣支閥是否全部關閉。 

        4)風機運行正常后,同時打開助燃風咀前支閥,對窯內進行吹掃5分鐘。并打開燃氣主管放散電磁閥,進行放散。 

        5)打開燃氣主管總閥,并打開主管電磁閥。 

        6)關閉咀前助燃風閥,在點火之前放散電磁閥不能關閉 

        7)窯爐點火操作之前嚴禁帶明火進入車間

         (8)注意(:啟動變頻風機時,如果變頻器出現故障報警停機,首先要查詢故障報警原因,排除故障后按變頻器操作面板上的stop,解除報警,如果還不能解除,斷掉相應的空氣開關,待變頻器面板上無任何顯示再送電,報警也會解除.工頻電機啟動報警時,檢查風機機械原因,調整熱繼電器電流至合適范圍,按下復位按鈕(藍色桿突出為報警,),然后重新啟動風機

        2點火

        窯爐日常點火步驟如下: 

        在計算機中開啟點火器,并打開燃氣分組支閥,調節好執行器開度,開度50%為宜。 

        開點火時先打開咀前燃氣手動球閥,開度要小。并打開咀前助燃風支閥,開度要小,或不開助燃風閥。 

        按下自動點火器上的啟動按鈕,點火器將自動點火三次,監測到火焰后系統自動停止點火,并顯示工作正常指示燈。 

        當出現熄火現象時,咀前電磁閥將自動切斷燃氣。此時需把咀前助燃風閥門全開,對窯內進行吹掃1—2分鐘,將窯內未燃燃氣排除干凈,否則不得再次點火,以免發生爆炸。再重復第3步進行點火。 

        當點火成功后,箱式爐交替調節燃氣及助燃風手動閥,直至正常燃燒為止。調節閥門時需緩慢調節,開度不能一次過大,防止熄火。 

        根據需要溫度,調節好燃氣及助燃風閥門開度。完成點火后,監視燒咀燃燒情況1—2分鐘。

        3烘爐及調試  

        1)嚴格按升溫曲線升溫,視全窯溫度分布情況,依照烘窯升溫曲線,逐步間隔成對增點各節下部燒咀(點火方法同前)。 

        2)隨著燒咀數量的增點,全窯溫度相應地升高,助燃風、天然氣總閥相應地開大。 

        3)在升溫的過程中注意從觀察孔觀察對面燒咀的燃燒情況,火焰發黃、發白至淡藍色,如果火焰底部為黃色、紅色,則燃燒不正常,需增加助燃風量或減小燃氣量,此種情況應立即處理,防止爆炸。 

        4)在窯溫低于600℃時,如燒咀熄滅,應立即用火焰重新點燃。 

        5)控制升溫速度的方法:改變燃氣氣量的大小,調節排煙總閥板的開度、排空閘閥的開啟程度主要控制窯內煙氣不外逸為宜,200℃以后隨著窯溫和煙氣溫度升高,抽力增大,其總閘閥應逐漸關小,并開始利用排煙支閥調節預熱帶溫度和壓力,防止預熱帶升溫過快。 

        6)溫度升至700800℃時,須控制各抽、排熱風和送冷風量,根據產品燒成情況,調節窯爐的溫度曲線,反復試驗確定產品在本窯的燒成曲線、燒成周期、窯內各段壓力等熱工參數。按燒成制度設定溫度調節范圍,將溫度儀表控制打入自動,窯爐進入自動控制狀態。

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